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水泥生产线生产水泥的过程讲解

水泥生产线生产水泥的过程讲解

水泥制造生产线的生产过程主要包括以下过程:破碎和筛分,原料准备、原材料均质化,预热分解,煅烧水泥熟料、水泥磨、水泥包装。

根据原料的不同方式制备、水泥制造生产线可分为干水泥生产线(包括半干型)和湿水泥生产线。
有两种方式的干法水泥生产线。 一是原材料同时是干燥和研磨。 另一个是过程,原材料是晒干后磨成粉,然后他们被送入干燥窑煅烧熟料。 除此之外,它还意味着原材料粉末制

成原料球通过添加适量的水,然后原料被送入窑烧。 它被称为半干旱仍是一种干燥方法。
湿法水泥制造生产线是指原材料的方式磨成浆的原料通过添加水,然后他们被送入湿法窑焚烧。 生产的过程是原材料变成原料块原始的泥浆脱水后,然后他们在熟料煅烧。
干燥生产过程的主要特点是低热量消耗(熟料热耗的窑预热器只有3140到3768 kJ /公斤),而缺点是原料的成分不均匀,能耗较高。 至于湿法生产线,具有操作简单、容易控制原材

料,产品质量好,泥浆运输方便,减少灰尘等等。 而其缺点是耗热量高(熟料热耗通常是5234到6490 kJ /公斤)。


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