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新型水泥生产线工艺-设备保养

新型水泥生产线工艺-设备保养

新型干法水泥生产线指采纳窑外剖析新工艺出产的水泥。其出产以悬浮预热器和窑外剖析技能为焦点,采纳新型质料、燃料均化和节能粉磨技能及设备,全线采纳盘算机集散操纵,实现水泥生产历程主动化和高效、精良、低耗、环保。新型干法水泥生产技能是20世纪50年月进展起来,到现在为止,日本德国等发财国度,以悬浮预热和预剖析为焦点的新型干法水泥熟料出产设备率占95%,我国第一套悬浮预热和预剖析窑1976年投产。该技能长处:传热敏捷,热服从高,单元容积较湿法水泥产量大,热耗低。




1工作程序


2新型水泥生产线工艺






工作程序编纂




1、 破碎及预均化




(1)破碎 水泥生产历程中,大部门质料要举行破碎,如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。石灰石是出产水泥用量很大的质料,开采后的粒度较大,硬度较高,是以石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占据比力紧张的职位。




(2)质料预均化 预均化技能就是在质料的存、取历程中,应用科学的堆取料技能,实现质料的开端均化,使质料堆场同时具有储存与均化的功效。




2、生料制备




水泥生产历程中,每出产1吨硅酸盐水泥很少要粉磨3吨物料(包罗种种质料、燃料、熟料、混淆料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨功课必要斲丧的动力约占全厂动力的60%以上,此中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。是以,公道挑选粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,精确操纵,操纵功课轨制,对包管产物质量、低落能耗具有庞大意义。




3、生料均化




新型干法水泥生产历程中,稳固入窖生料身分是稳固熟料烧成热工轨制的条件,生料均化体系起着稳固入窖生料身分的末了一道把关感化。




4、预热剖析




把生料的预热和部门剖析由预热器来完成,取代反转展转窑部门功效,到达收缩回窑长度,同时使窑内以聚集状况举行气料换热历程,移到预热器内涵悬浮状况下举行,使生料能够或许同窑内排挤的酷热气体充实混淆,增大了气料打仗面积,传热速率快,热互换服从高,到达进步窑体系出产服从、低落熟料烧成热耗的目标。




(1)物料疏散




换热80%在进口管道内举行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的打击下,物料折转向上随气流活动,同时被疏散。




(2)气固分散




当气流照顾料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做扭转活动,而且一边扭转一边向下活动,由筒体到锥体,不停能够延长到锥体的端部,然后转而向上扭转上升,由排气管排挤。




(3)预剖析




预剖析技能的呈现是水泥煅烧工艺的一次技能奔腾。它是在预热器和反转展转窑之间增设剖析炉和使用窑尾上升烟道,设燃料喷入装配,使燃料熄灭的放热历程与生料的碳酸盐剖析的吸热历程,在剖析炉内以悬浮态或流化态下敏捷举行,使入窑生料的剖析率进步到90%以上。将本来在反转展转窑内举行的碳酸盐剖析使命,移到剖析炉内举行;燃料大部门从剖析炉内参加,少部门由窑头参加,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有益于出产大型化;因为燃料与生料混淆匀称,燃料熄灭热实时传递给物料,使熄灭、换热及碳酸盐剖析历程获得优化。因此具有精良、高效、低耗等一系列精良机能及特性。




4、水泥熟料的烧成




生料在旋风预热器中完成预热和预剖析后,下一道工序是进入反转展转窑中举行熟料的烧成。




在反转展转窑中碳酸盐进一步的敏捷剖析并产生一系列的固相反响,天生水泥熟料中的等矿物。跟着物料温度降低近时,等矿物会酿成液相,消融于液相中的 和 举行反响天生大量 (熟料)。熟料烧成后,温度起头低落。末了由水泥熟料冷却机将反转展转窑卸出的高温熟料冷却到卑鄙运送、储存库和水泥磨所能蒙受的温度,同时接纳高温熟料的显热,进步体系的热服从和熟料质量。




5、水泥粉磨




水泥粉磨是水泥制造的末了工序,也是耗电很多的工序。其紧张功效在于将水泥熟料(及胶凝剂、机能调治质料等)粉磨至相宜的粒度(以细度、比外貌积等表现),构成肯定的颗粒级配,增大其水化面积,加快水化速率,满意水泥浆体凝聚、软化要求。




6、水泥包装




水泥出厂有袋装和散装两种发运方法。




2新型水泥生产线工艺编纂


(1)窑尾预热器出来烟气分两路一起进入增湿塔降温增湿,一起进生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混淆进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.因为窑尾预热器出来烟气温度在350℃,对有些设备和部件会有侵害,以是必要在磨口喷水降温.




(2)窑尾预热器出来烟气分两路一起进入增湿塔降温增湿,一起进生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和轮回风机后与出增湿塔烟气混淆进入收尘器.此处烟气浓度不大于80g/Nm3,所需负压不大于-250Pa.




(3)窑尾预热器出来烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一起流向收尘器,一起进入生料磨作为烘干热源,出磨烟气经旋风收尘器和轮回风机后与出增湿塔烟气混淆进入收尘器.此处烟气浓度不大于80g/Nm3,所需负压不大于-250Pa.




(4)窑尾预热器出来烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一起流向收尘器,一起进入生料磨作为烘干热源,出磨烟气与出增湿塔烟气混淆进入收尘器.此处烟气浓度大,所需负压高.




因为立磨占空中积小工艺流程简朴和立磨对入磨温度的要求,现在2500t/d及以上的出产线多数采纳3、4工艺,此中3工艺是现在的支流.



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